黄小喜并不满足。他知道,我国已成为名副其实的制笔出口大国,却不是制笔强国。“按相关统计,我国笔类产品总量占世界的80%,但销售额却只占25%,因为大多出口产品属中低档产品。如果生产出自己的制笔装备,将大大提高产品档次……”
为此,黄小喜“虎视眈眈”于制笔装备:笔头制造技术涉及材料科学、机械制造、自动控制等多个领域。不锈钢笔头加工精度要求达到±0.5微米,国内设备无法满足。
上世纪90年代上海制笔公司曾拨款立项,由下属制笔机械厂和上海圆珠笔厂共同承担笔头装备的研发。当时制笔人的目标就是引进、吸收、消化、再创新。
“几次尝试都失败了。”真彩文具副总陆宪明对记者说。
黄小喜曾带人找到原轻工部项目攻关的主要参与者了解情况、总结经验:“除了当时国内缺乏制造如此高精度零件的工作母机外,更重要的是要读懂装备的思想……”黄小喜回忆。
2010年,恰逢科技部组织行业对高精度多工位笔头加工机床、材料等制笔领域立项科研,一直“盯”着这个领域的真彩文具承担了笔头加工机床和笔头材料的研制任务。
黄小喜说,从领到科技部项目开始,对于包含十几个子系统组成的复杂机器,他的思路就是下力气将每一个子系统研究透,逐一验证,整个设备就不难取得成功。“机器是有思想的,每一部装备都有其内在的逻辑。吃不透设计原理不行。”

  一是攻克笔头钢材生产技术。且国内企业还完全掌握了笔头钢规模化生产关键技术。2016年1-9月份,已成功生产出120吨合格的笔头钢,开始在国内知名笔头加工和制笔企业进行推广应用。

圆珠笔的问题也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技部高新司司长秦勇认为,一方面,我国制造业发展水平基本不平衡;另一方面,我国科技创新能力还很薄弱,一些核心技术还没有掌握。秦勇表示,我国已经作出战略性部署,尤其是针对制造业,将着力解决量大面广的传统产业装备数控化问题,为我国制造业向智能化和绿色化方向发展提供支撑。

国产化圆珠笔头、钢笔尖消息是极好的,但制笔行业想要彻底摆脱进口,还是有一点困难,比如墨水,而当下制笔企业所面临的墨水问题,主要存在于高端墨水领域。

“机器是有思想的”

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虽然如此,为什么消费者还是觉得国产笔不好用?据了解,在3000家制笔企业中,规模以上企业只有245家,还有大量的小作坊式企业。这些小作坊式的制笔企业基本以仿冒为主,影响了消费者对国产笔的认知。这也严重削弱了企业技术创新和质量提升的动力和能力,不少规模较大的制笔企业因此放弃国内市场,与国际知名品牌合作,贴牌出口扩大销量。

部分文具公司招股书对墨水进口的描述

既保证精细又达到高效

  3月9日,全国政协十二届五次会议在北京人民大会堂举行第二次全体会议,多名政协委员就有关议题作大会发言。其中,全国政协委员、中国电子学会副理事长兼秘书长、中国科协常委徐晓兰针对“圆珠笔之问”作出了解答。

“由于核心部件依靠进口,我国制笔行业长期处于产业链最低端。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说,一支圆珠笔看似简单,但涉及诸多领域:墨水研制需要化工工业支持,生产设备涉及机械设计制造能力,特殊钢材又取决于钢铁产业的科技水平。

关键词:圆珠笔头钢笔尖墨水

  研制过程中难题一个接一个。
首先要解决用什么材料。通过反复分析和试验,确定了特殊球墨铸铁。接着是圆盘加工设备的难题。然后是动力头多工位机床的加工精度尤其动态精度难题……
某精密装备公司拥有相关设备,但其设备却不准进入中国大陆……所有的困难他们都用自己的方法去解决。
黄小喜和多年的同伴一起深入某世界知名制笔装备企业调研,同企业专家交朋友,掌握其最核心设计理念,如圆盘加工系统的油气态悬浮,如动平衡系统等。
记者在上海奉贤区的工厂看到调试顺利的笔头加工机和正在生产进口笔头的加工机。随着轰鸣声,长十几毫米,直径2毫米的笔头不锈钢在一个圆罐样的机器里,先后在两端打出深浅不同的几段小孔,再把一个个小球塞入顶端空芯,然后收拢小孔与圆珠的空隙……经过24个工位转一圈,生产一个笔头只花了不到1秒的时间。真彩研制的笔头机和进口机器在效率和质量上已没有差别。
“人们通常认为精细的东西就会效率低。这台机器却在保证精细的同时达到了高效。”黄小喜为此很自豪。
然而,试验成功以来,黄小喜却一直烦恼着:这台机器成本120万元,卖到国外超过200万元。在国内,如不淘汰落后产能、不对制笔装备量产给予政策扶植,他们的多工位笔头加工机销售就会很困难。因为占绝大多数的制笔厂用几万块钱的老旧装备也能生存……

威尼斯城娱乐官方平台 2 工人在笔尖钢钢丝生产线上工作

据统计,我国圆珠笔年产量达400多亿支。然而,就是这小小的圆珠笔笔头,“十二五”之前我国却无法实现完全自主研发和生产,大量依靠进口。“圆珠笔笔头虽只有一点点,但包含的工艺技术非常复杂。”真彩文具股份有限公司董事长黄小喜说,笔头分为球珠和球座体两个主要部分。其中,碳化钨球珠应用最为广泛,我国有很好的基础,不仅可以满足国内需要,还大量出口。但球座体的生产,无论是加工设备还是原材料,却长期依靠进口。

有了钢笔尖、圆珠笔头后,墨水依然需要进口,这个场面似乎是没有预料到的,而国产文具还要继续努力,改变这个尴尬的局面。

主动向同行提供样品

  从设计研发到通过国家验收,从批量生产到出口马来西亚、印度等国家,真彩COREX高精度多工位笔头加工设备不仅是真彩文具自我突破的见证,同时也改变了制笔行业笔头长期依赖进口的问题。

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上市公司晨光文具(16.880, -0.44,
-2.54%)、真彩文具每年都要花费上千万的资金来进口墨水,业内的看法认为,国内墨水之所以依赖进口,并非技术上无法达到,而是诸多企业从研发成本、投入、市场认可度等方面精打细算后,认为直接进口更合算,缺乏创新的动力。

  拥有制造笔头的关键技术曾是几代制笔人的梦想。
黄小喜1989年离开华南理工大学走进制笔业。开始,他把中国生产的笔卖到世界各地。
因为做贸易,他有着灵敏的市场嗅觉。1991年,他发现日本一家企业当年研制的一种笔——啫喱笔——有水笔的流畅、圆珠笔的方便,既不漏墨、又能存档。
大学本科学机械专业,研究生又学材料专业的黄小喜知道,啫喱笔看似简单,对技术和设备要求却很高,那时中国造不出来。于是,他从日本买墨水,从瑞士买笔头,又到韩国做塑料件。
1994年,黄小喜投资在广东汕尾开了一家笔厂,将进口的笔头、墨水、塑料件拼凑到一起,起了个新名字——中性笔——其墨水介于油笔与钢笔之间。
市场反应却不乐观——第一批产品因为写不出字,全额退货!
“要做出一支好的中性笔,并不是将各个进口零部件组合起来这样简单,还需要解决很多技术问题!”黄小喜感慨。
笔头的球珠在书写时相当于每分钟3000转与字面的摩擦,重要的是符合精度要求的不锈钢笔头:既要保证墨水书写顺畅,又不渗漏。经过反复试验,1996年,黄小喜初步掌握了笔头、墨水、工艺的匹配技术,研发出“真彩009中性笔”。
心态开放的黄小喜主动向同行提供样品,开放工厂供大家参观。他希望全行业一起缩短技术完善周期。
1998年,真彩文具在上海设立笔厂,开始自行研发、制造模具,设计、制造产品。慢慢地,中国在中性笔生产领域不断凸显。真彩文具也凭借60亿支的累计产量获中国制笔协会授予的“中国中性笔笔王”“中国制笔王”称号。

  [观察者网
综合报道]对于“圆珠笔之问”这一中国传统制造业的隐痛,曾引发社会广泛热议。

2011年,科技部启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目,支持科研机构、制笔企业就中性墨水制造、笔头制造用不锈钢线材、加工设备等开展攻关。目标是在5年内给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”。如今,从笔头到墨水,再到生产设备,我国都掌握了自主知识产权。此外,我国还提出了圆珠笔书写润滑度检测方法和圆珠笔墨水长期稳定性快速检测及评价方法,建立了圆珠笔头与墨水匹配技术典型数据库和评价模型,填补了国际空白。困扰我国制笔行业多年的“进口依赖症”得到扭转。

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  新华每日电讯5月10日讯 据新华社上海5月9日电
深耕制笔业多年的黄小喜最近“有喜”了:他与同事经年潜心研制的多工位笔头加工机试验成功,并将参加北京“十二五”科技成果展。黄小喜告诉记者,“笔头制造关键技术近期连总理都表示了关切呢!”
黄小喜是上海真彩文具股份有限公司董事长。他领导研制的这项申请或已授权了11项发明和实用新型专利、1项外观专利的成果,属制笔业关键共性技术创新项目,中国轻工业联合会正牵头组织专家鉴定。

  上海真彩文具股份有限公司董事长黄小喜和多年的同伴一起深入某世界知名制笔装备企业调研,同企业专家交朋友,掌握其最核心设计理念,如圆盘加工系统的油气态悬浮,如动平衡系统等。

“我国制笔行业的技术、生产设备与国外差距并不大。”中国制笔协会理事长王淑琴认为,差距更多在于整个行业及从业者的管理文化和价值观,“做好一个产品需要人、具、料、法、环、测等方方面面的支撑,缺一不可,相比德国、日本制笔企业,我国制笔业比较浮躁。”

新京报报道称,此次舆论关注的笔头国产化,事实上是指高端笔头所需不锈钢原材料和技术的国产化,所谓笔头国产化,一直以来要解决的主要是高端笔头
的不锈钢材料工艺技术。,行业人士强调,从技术上摆脱对进口依赖,并不等同于事实上的完全国产,笔头的中国制造还有待于时间和市场来检验。